Для построек жилых зданий, или строительство других помещений, например загородных домов, хозяйственных блоков, дач, коттеджей, гаражей используется строительный материал арболит. Из него возводят наружные, как несущие, до трех этажей, так и перегородки и стены. Арболит превосходно используют как теплоизоляционный стройматериал. Стеновые панели и блоки из арболита с успехом могут применяться как в промышленных домостроительных проектах, так же и в гражданских строительствах.
Арболит — технология изготовления
Состав, из которого изготавливают этот стройматериал, состоит из сульфатостойкого цемента или портландцемента, Стоит заметить, что нельзя добавлять в состав пуццолановый цемент. Он не подходит для этих целей.
Также в состав входят разнообразные модифицирующие добавки и органический наполнитель. Отходы, которые остаются от лесоперерабатывающей промышленности: опилки, стружка, хвоя, щепки, а также различная рисовая соломка, стебли хлопчатника и многое другое, служит материалом в роли наполнителя.
Для лучшего качества в арболит вносят и химдобавки. Добавки, которые применяются, регулируют пористость стройматериала, влияют на ускорение твердения и повышают бактерицидные свойства ну и некоторые другие факторы.
Есть несколько вариантов, из которого состоит сырье для приготовления строительного материала. Берем, к примеру, запатентованную технологию, она состоит в том, что вместо портландцемента для использования берут золощелочное вяжущее, что подразумевает под собой жидкое стекло и золу.
Предназначение блоков состоит в следующем:
- (30х20х50 см) для возведения наружных стен;
- (20х20х50 см) для обустройства внутренних перегородок.
Стенные панели имеют следующие размеры: 230х120 см при толщине 20 и 28 см. В основном эти панели используют в качестве теплоизоляционных материалов. Следует учитывать, что названые габариты могут быть и другие, все зависит от изготовителя строительного материала и блоки соответственно могут иметь другие размеры.
Позволяется иметь внутреннее покрытие: цементно-песчано-известкового раствора или же цементно-песчаного.
Аналоги зарубежных производителей арболита, а именно: Вудстоун, Дюризол, и другие имеют успех применения в странах Америки и Европы, также используются в странах Азии. Начало известности арболита в России идет с 60-х годов 20 ст.
Учитывая тот фактор, что строители для воздвижений модульных зданий использовали бетонные блоки, и поэтому особой популярности арболит не имел, поэтому был малоизвестен. В наше время ускоренными темпами возобновились стройки малоэтажных домостроений, благодаря этому арболит стал востребование и более известным.
В чем выражена популяризация и достоинства арболита?
Положительные стороны:
- Начнем с того что этот материал легкий. Плотность арболита не велика, составляет 400-500 кг/куб. м для теплоизоляционных блоков и от 500 до 850 кг/куб. м для конструкционных блоков, это значительно уменьшает затраты на транспортировку материала, и возведение фундамента. Также значительная экономия на строительные работы в целом.
- На сколько можно судить о морозоустойчивости арболита? Тот факт, что его использовали в строительстве метеостанций в Антарктиде, этот факт говорит о многом.
- Не маловажное качество — материал экологически чистый и безопасный, обладает повышенной огнеупорностью, устойчив к воздействиям гнили, бактерий и грызунов, биологическая стойкость имеет V группу. Тот факт, что материал имеет низкую стоимость, необратимо ведет к популяризации у застройщиков.
Недостатки, к сожалению тоже есть:
- Из-за достаточно высокого водопоглощения материала– 40-85%, его нельзя применять в местах с повышенной влажностью. Также материал неустойчив к воздействию агрессивных газов, что тоже ограничивает использование материала.
- При строительстве ограждающих конструкций, наружную поверхность нужно обрабатывать материалом, который имеет надёжную сцепку с арболитом, для защиты материала от влажности. Для этого же целей, при строительстве дома из арболита, цоколь выводят из бетона или кирпича, с выносом карниза (как минимум – на 50 см).
В чем состоит технология изготовления арболита?
Арболит своими руками можно изготовить, имеется в виду смесь и блоки можно изготовить самостоятельно.
Есть несколько вариантов для решения вопроса:
1. При потребности больших объёмов арболита, приобретается специальное оборудование, оно состоит из мешалки, трамбовки, пресс-форм и печи для сушки материала. Комплектация этого оборудования имеет стоимость от 250 тысяч рублей. Вместе с этим вы также приобретаете необходимую документацию, где есть описание технологий производств арболитовых блоков.
Относительно недорогой вариант состоит в приобретении бетономешалки. Изготовить формы можно самому.
2. Второй вариант, как более экономный это все сделать своими руками, что мы сейчас рассмотрим.
Способ приготовления сырья для арболитовой смеси
Наполнителем могут быть отходы из деревообработок и лесозаготовок: щепки, стружка, опилки, все это как раз годится для этой цели. Особое внимание обращаем на то, что частицы древесины не должны превышать размеры (менее чем 40х10х5 мм), надо учитывать момент, при контакте с влагой стружка, опилки разбухает, это служит одной из причин разрушения блока.
Перед применением древесных отходов необходимо произвести подготовки соответствующим образом – просто выстаиваются на воздухе 3-4 месяца, или произвести обработку раствором извести. Раствор приготавливают в следующих пропорциях: 2,5 кг извести на 150-200 литров воды для каждого кубического метра наполнителя. После обрабатывания раствором, древесные отходы выдерживают не мене трех суток, регулярно производить перемешивание.
Химические добавки, для изготовления материала, используются самые разнообразные. Большинство добавляют гашеную известь (до 4% от количества портландцемента, но не мене 2%).
Отличными добавками, кроме всего прочего являются: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий. Пропорции составляют также в размере 2-4%. К примеру, 1% хлористого кальция и 1% сернокислого алюминия. Добавить можно также и жидкое стекло, его тоже используют для этих целей (8-10 кг на 1 куб. метр арболита), так же некоторые минудобрения.
Формы для арболитовых блоков своими руками
Нам потребуется материал и инструмент для выполнения работ:
- деревянные доски;
- брусок;
- ножовка;
- фанера;
- молоток;
- линейка и карандаш.
Формы своими руками мы изготавливаем из досок, размер форм мы выберем в зависимости от выбранного нами размера блоков. Форма состоит из боковых стен и поддона.
Производим обшивку фанерой боков и поддона, можно как вариант использовать тонкий лист железа или стали. Если при изготовлении покрыть форму линолеумом, можно немного сэкономить, обходясь без смазок или использовать смазку в самых малых количествах.
Для удобства пользования при транспортировке, на боковых стенках закрепляем ручки-бруски.
При наличии в хозяйстве сварочного аппарата, можно изготовить сварную форму из металла.
Готовим блоки
Обратим внимание на процесс изготовления арболитовых блоков, какой материал и инструменты мы будем использовать. К Вашему вниманию приводится перечень: Трамбовка, бетономешалка, ведро, лопата, шпатель, портландцемент марки 400, можно выше, наполнитель, вода, химические добавки, штукатурка. Для изготовления 1 куба арболита требуется: от 250 до 300 кг портландцемента, примерно столько же наполнителя и примерно 400 л воды. Химдобавки и их количество рассмотрены выше.
- Засыпаем в бетономешалку наполнитель. Во время перемешивания поливаем его раствором воды с химическими добавками. Перемешиваем смесь, после чего сыпем портландцемент и снова основательно перемешиваем, одновременно добавляя воду. Форму предварительно нужно смазать внутри раствором извести.
- Смесь укладывается в формы частями, не забывая тщательно утрамбовывать все слои. Верхний слой должен не доходить до краев формы несколько сантиметров.
- Свободное место в форме, которое осталось, заполняем раствором штукатурки. Шпателем выравнивается поверхность.
- Готовый блок нужно выдерживать в форме не менее суток, после чего достают и выкладывают под навес на две недели на просушку.
Работать с арболитовыми блоками очень просто, так как от них нет пыли, они рубятся, обрабатываются разнообразным режущим инструментом. На материал легко наносится отделочный материал лаки, краски, штукатурка.
